Sádra

úvod

Materiály na bázi sádry mají jinou událost v zubní ordinaci. Patří mezi ně:

• Modely a zemře;

• Otiskovací materiály;

• Formy;

• ohnivzdorné formovací materiály;

model - replika tvrdé a měkké ústní tkáně patsienta- odlitku modelu anatomického dotisk ústnímu povrchu, a poté se používá pro výrobu plných a částečné náhrady. Forma použitý pro výrobu zubní náhrady ze slitiny kovů.

zemře - kopii nebo modely jednotlivých zubů, které jsou nezbytné pro výrobu korunek a můstků, zubních náhrad.

Žárovzdorné formovací hmota k výrobě litého kovového zubní protézy - je odolná vůči vysokým teplotám materiál, vyznačující se tím, že pojivem je sádra nebo svyazkoy- tohoto materiálu při použití pro vytvoření protézy některých slévárenské slitiny na bázi zlata.

Chemické složení sádry

struktura

sádra - CaS04 síran vápenatý dihydrát - 2H20.

Když se kalcinace nebo pražení látky, tj. zahřívání na teplotu dostatečnou pro odstranění některé z vody, je transformován do hemihydrátu síranu vápenatého (CaS04) - 2 H20, zatímco při vyšších teplotách se tvoří anhydritu následujícím způsobem:

Příprava hemihydrátu síranu vápenatého se může provádět třemi různými způsoby, což umožňuje získat sádrové řadu různých účelů. Tyto druhy patří: pražené nebo běžné lékařské omítky, sádra a supergips- je třeba poznamenat, že tyto tři typy materiálů mají stejné chemické složení a liší se pouze ve formě a struktuře.

Pálená sádra (rutinní lékařské omítky)

dihydrát síranu vápenatého se zahřívá v otevřené vyhnívací nádrži. Voda se odstraní, a dihydrát se převede na hemihydrát síranu vápenatého, také známý jako pálené hemihydrátu síranu vápenatého nebo PP. Výsledný materiál se skládá z porézních velkých nepravidelně tvarovaných částic, které jsou schopny podstatné zhušťování. Takové sádry prášek, musí být smíchán s velkým množstvím vody do směsi, mohou být použity v zubní ordinaci, jako drolivý porézní materiál absorbuje významné množství vody. Průměrná směšovací poměr - 50 ml vody na 100 g prášku.

sádra

Když se zahřívá v autoklávu dihydrátu síranu vápenatého hemihydrátu získaný sestává z malých částic pravidelného tvaru, které mají téměř žádné póry. Takové autoklávovány síranu vápenatého a-hemihydrát volání. Vzhledem neporézní částice a pravidelné struktury, tento druh sádry dává hustší obal a vyžaduje minimální množství vody za míchání. Mísicí poměr - 20 ml vody, 100 g prášku.

die kámen

Při výrobě této formě hemihydrátu dihydrátu síranu vápenatého se podrobí varu v přítomnosti chloridu vápenatého a chloridu hořečnatého. Tyto dva akt chlorid jako deflokkulyanty, zabraňuje tvorbě vloček ve směsi, a usnadňuje separaci částic, jako jinak, tyto částice mají tendenci k aglomeraci. Částice vzniklé hemihydrát ve srovnání s v autoklávu částice sádry hustší a hladké. Die kámen smíchané v poměru - 100 g prášku 20 ml vody.

přihláška

Normální nebo lékařské pálená sádra se používá jako obecné použití materiálu, zejména jako základní modely a samotných modelů, protože je to levné a snadno zpracovávat. Rozšiřování po ztuhnutí (viz. Níže), není nezbytná při výrobě takových výrobků. Stejný omítka se používá jako otiskovací hmoty, a ve tvarovacích hmot žáruvzdorných materiálů pro sádrové pojivo, když pracovní takové použití času a nastavení času, jakož i expanze při tuhnutí je pečlivě řízena zaváděním různých aditiv.

Takto zpracovaný sádrové modely používané k výrobě orálních tkání, zatímco drsnější die kámen - pro výrobu modelů jednotlivých zubů, zvané razítkem. Simulují různé druhy výplní vyrobených z vosku, který je pak připravena litý kov protéza.

tuhnutí proces

Při zahřátí, hydrát síranu vápenatého, aby se odstranily některé z vody vytvořené z velké části bezvodá látka. Jako důsledek tohoto, hemihydrát síranu vápenatého může reagovat s vodou a převeden zpět na síran vápenatý dihydrát podle reakce:

Předpokládá se, že tento proces sádra tvrdnutí probíhá v následujícím pořadí:

1. množství hemihydrátu síranu vápenatého se rozpustí ve vodě.

2. Rozpuštěný hemihydrát síranu vápenatého znovu reaguje s vodou za vzniku dihydrátu síranu vápenatého.

3. rozpustnost síranu vápenatého dihydrátu je velmi nízká, takže se přesycený roztok.

4. Takové nestabilní přesycený roztok a síran vápenatý dihydrát, aby se vysrážel jako nerozpustné krystaly.

5. Při dihydrátu síranu vápenatého krystaly vysráží z roztoku zahrnují další množství hemihydrátu síranu vápenatého se znovu rozpustí, a tento proces pokračuje tak dlouho, dokud všechny hemihydrátu rozpustí. Pracovní doba a doba nastavení

Materiál musí být smíchána a nalita do formy až do konce pracovní doby. Doba provozu pro různé produkty a různé zvolit v závislosti na konkrétní aplikaci.

Pro pracovní době zobrazení sádry je pouze 2-3 minut, zatímco pro žárovzdorné tvářecích hmot na sádrové pojivo je až 8 minut. Krátká pracovní doba spojená s krátkou dobou tuhnutí, protože oba tyto procesy závisí na reakční rychlost. V důsledku toho, v případě, že za normálních okolností pracovní doba dojem sádry se pohybuje v rozmezí 2-3 minut, doba tuhnutí pro žárovzdorné omítky formovacích materiálů se může pohybovat v rozmezí od 20 do 45 minut.

Materiály pro výrobu modelů mají stejné pracovní dobu jako zobrazení na omítky, ale doba vytvrzování trochu delší. U sádry vytvrzení čas dojem rovnající se 5 minut, zatímco u autoklávovány nebo sádra model, to může trvat až 20 minut.

Změna vlastností manipulace nebo výkonové charakteristiky sádry je možno získat přidáním různých přísad. Přísady, které urychlují vytvrzování proces prášku je sádra - dihydrát síranu vápenatého (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), лимоннокислый калий и бура, которые препятствуют образованию кристаллов дигидрата. Эти добавки также влияют на размерные изменения при затвердевании, как будет упомянуто ниже.

Různé manipulace při práci s práškovým kapaliny systému rovněž vliv na vlastnosti tuhnutí. Je možné měnit poměr práškového-kapalina, a přidání další vody zvýšit dobu tuhnutí, od doby, kdy pro získání nasyceného roztoku bude vyžadovat více času, bude odpovídajícím způsobem dále nezbytné pro vysrážení krystalů dihydrátu. Zvýšení doby míchání směsi se stěrkou zkracuje dobu vytvrzování, protože to může způsobit destrukci krystalů, protože tvoří tedy produkovat více nukleační místa.

Klinický význam

Zvýšení Doba míchání sádrovou stěrkou zkracuje dobu vytvrzování a zvyšují expanzi materiálu v průběhu tuhnutí.

Zvýšení teploty má minimální vliv, protože zrychlení je dáno rozpuštěním hemihydrát vyšší rozpustnost dihydrátu síranu vápenatého ve vodě.

Základy dentálních materiálů
Richard van Nurtai

Sdílet na sociálních sítích:

Podobné